發酵空氣預處理流程?主要包括以下幾個步驟：
?空氣冷卻?：從空氣壓縮機出來的空氣，其一般壓力在0.2MPa以上，溫度在120-160℃，需要先冷卻至適當溫度（20-25℃）以除去油和水。這一步驟通過使用管殼式換熱器、翹板式換熱器、沉浸式換熱器、噴淋冷卻器等方式進行冷卻。
?除水除油?：冷卻后的空氣如果使用活塞式空氣壓縮機，可能會混雜有油滴。為了保證空氣過濾器的效能，必須除去空氣中的水分和油滴。這一步驟通過使用旋風分離器進行，利用離心力進行沉降，對于10μm以上的微粒進行有效分離。
?除菌?：通過過濾除菌法，利用物理阻留的方法將空氣中的細菌除去，以達到無菌目的。常用的濾菌器有薄膜濾菌器（0.45μm和0.22μm孔徑）、陶瓷濾菌器、石棉濾菌器、燒結玻璃濾菌器等。過濾除菌的原理包括慣性撞擊截留作用、攔截截留作用、布朗擴散截留作用等，通過使空氣通過經高溫滅菌的介質過濾層，將空氣中的微生物等顆粒阻截在介質層中，而達到除菌的目的。
?加熱?：除去油和水后的空氣需要再次加熱至30-35℃，這是為了適應后續的生產工藝需求。
?過濾?：通過總空氣過濾器和分過濾器（有的不用分過濾器）進一步除去空氣中的雜質和細菌，確保進入發酵過程的空氣質量達到要求。
整個預處理流程的目的是為了提供高質量的、無菌的空氣給發酵過程，以保證發酵產品的質量和安全性?.
