吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設備的核心部分，利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力降低時得到脫附再生，如此交替循環連續不斷地制取產品氮氣。
變壓吸附空分制氮流程
壓縮空氣：
（原料氣），一臺通用空壓機為變壓吸附空分制氮機提供原料空氣。
壓縮空氣凈化：
由二只填裝以碳分子篩為主要吸附劑的吸附塔組成。當潔凈壓縮空氣通過時，其中一只處于吸附狀態，在吸附時間內O2、CO2、H2O被吸附，而未被吸附的N2帶壓輸出，同時另一只已完成吸附產N2的吸附塔操作壓力速降至大氣壓力，達到脫除已吸附的O2、CO2、H2O并排入大氣。二塔交替循環，達到從壓縮空氣連續穩定分離制取氮氣。整個過程由電腦按設定的時間程序控制管路上的氣動閥門啟閉來實現。
氮氣（氧氣）緩沖罐：
變壓吸附空分制氮機輸出的氮氣經氮氣綬沖罐穩定壓輸出，供用戶使用。
氮氣凈化裝置：
當用戶需要O2≤5PPm·（99.9995N2）氮氣時，經氮氣凈化裝置加氫催化除氧或經碳脫氧，以達到使用要求。
變壓吸附空分制氮優點
耗氣量最?。?/strong>
采用獨創的分子篩裝技術和完美的總體設計，在氮氣使用工況變化較大時制氮機可選擇在變頻狀態下運行，使制氮機運行成本降到最低點。
回收率高：
采用性能最好的碳分子，結合獨特的氣體分布技術，使分子篩發揮最大的效能，無論在何種制氮濃度下，氮氣回收率都達到最佳。
可靠性好：
采用先進的氣動活塞式中通閥和國際先進的電腦日本三菱公司，壽命長，性能好，使設備能長期連續運行可靠，并且維護量大大減少。
分子篩壽命長：
多年的經驗和行先進的技術，設計了一套完善的壓縮空氣，除油、除水、除塵、凈化處理系統，并且吸附塔內裝有除油、除水安全吸附劑，以及獨特的分子篩壓緊機構，確保了分子篩不會因油中毒和粉化而降低壽命。
本公司生產的制氮機單機產能：3-5000NM3/h，純度：97%-99.9995%，露點：-30℃～-70℃。
制氮機使用現場
